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星型卸料器轴承两端跑灰、漏料的产生原因与治理分析

2015/8/24 15:24:02      点击:

        星型卸料器作为各种粉料的均匀给料设备,用在各种使用环境中,面对复杂的物料特性与不同的使用要求,在完成给料的同时,跑、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。
        星型卸料器在卸料与给料过程中出现跑、漏料主要集中在壳体两端旋转轴处,尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。普惠除尘作为星型卸料器专业生产厂家之一,根据多年现场反馈信息与生产经验,现将星型卸料器主要跑、漏料的原因与治理分享给大家。
造成星型卸料器跑、漏料的主要原因分析

        星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料,既然是叶轮在壳体内旋转,那叶轮与壳体之间一定有足够的空隙,不然叶轮转不起来,如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料,并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处,在主轴旋转的过程中,由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面,造成轴承两端跑料。

星型卸料器跑、漏料的解决方案
       要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生,首先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺,对于流动性好,风压不大的情况下,在了解物料温度情况下,减少叶轮与壳体的间隙,适当增加叶轮片的数量,在采用优质、耐磨、耐温填料情况下,加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境,在保证以上几点的情况下,把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理,彻底杜绝跑料现象。